1、耗电量大、磨损严重，由于仓泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高压力供气，弯头管道磨损严重。磨穿焊补，更换频繁，特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重，经常卡死、加上气动三大件损坏维修费用高，工人抢修爬泵体上，温度高，环境恶劣，劳动强度大。
2、操作复杂，由于仓泵采用料位及时间自动控制，控制台接线复杂、稍有问题，涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个技术人员到灰场，延误检修时间，给管理带来许多麻烦，难以保证生产正常进行。
3、环境很差，由于上述原因，为保证运行，抢修次数多，设备到处漏灰，危及厂里的环境和周围群众生活环境，给文明生产造成很大影响。
4、影响粉煤灰综合利用，为开展粉煤灰综合利用，企业投巨资搞粉煤灰生产线，但由于输送系统损坏频繁，保证不了风选设备系统正常生产，有灰管道送不出，影响用户供灰，有损企业形象和利益。

      那么，煤电公司如何使用输粉料封泵改造输灰节能？首先是考虑设备运行维护难易程度，从以上来看仓泵部件经常维护相当麻烦，而输粉料封泵只有一个泵体不需要做特别维护，应用简单，输粉机不需动力，要求工作压力低（0.02-0.O9MPa），供料只需用手摇动供料阀门调节产量，靠物料自身压力加上空气的喷吹，即可实现连续输送，它体积小，结构简单，运转可靠，几乎没有什么维修量和磨损件。
     作为煤电公司PP电子料封泵厂家还要考虑经济效益，以130t循环流化床锅炉为例，使用单仓泵空压机功率为100kw，而使用输粉料封泵罗茨风机功率为40kw，使用仓泵作为输送设备时，年运行7500h，空压机电费以每度电0.5元计算，系统运行费用100×3×0.5×7500=112.5万元，空压机与仓泵附件年维护费用22.8万元，共计135.3万元。使用气力输粉料封泵作爲輸送設備年運行費用40×2×0.5×7500=30万元。同时由于设备免维护，经济效益明显高于使用仓泵作为输送设备时的经济效益。